زینک یا پلیت:
زینک یا پلیت به ورقه‌های فلزی نازکی از جنس روی یا آلومینیوم اطلاق می‌گردد که در چاپ افست مورد استفاده قرار می‌گیرند. در گذشته این صفحات از جنس مس ساخته می‌شدند و بعدها جای خود را به صفحاتی از جنس روی دادند که استفاده از واژه زینک برای انواع پلیت به آن دوران باز می‌گردد. با این حال امروزه انواع پلیت یا صفحات زینک، به سبب مقاومت بالاتر آلومینیوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون، از جنس این فلز هستند. هرچند در سال‌های اخیر به دنبال عرضه انواع پلیت آلیازی ۳ فلزه یا ۲ فلزه (مس، فولاد و کروم) شاهد حرکت این صنعت به سمت استفاده گسترده از این صفحات هستیم. در گذشته انواع زینک به صورت حساس به نور فرابنفش و در دو مدل نگاتیو و پازیتیو (منفی و مثبت) ساخته می‌شدند و چاپ بر روی آنها با استفاده از نور ماورای بنفش صورت می‌پذیرفت.
در فرآیند تولید صفحات زینک یا پلیت چاپ افست، رول آلیاژ آلومینیوم با ضخامت حداکثر ۰.۳ میلیمتر پس از تبدیل شدن به شیت (ورق)، وارد مرحله انجام عملیات سطحی الکتروشیمیایی به منظور افزایش زبری و آب‌دوستی می‌شود. در پایان این مرحله که به خودی خود سبب افزایش نرخ اکسیداسیون آلومینیوم می‌گردد و پس از خشک کردن، آنادایز آلومینیوم آغاز می‌شود. آنادایز آلومینیوم با هدف تشکیل یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم بر روی سطح آن به منظور افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون انجام می‌پذیرد. مرحله آخر، پوشش‌دهی سطح آلومینیوم با استفاده از نوعی رزین یا صمغ سیلیکونی بسیار نازک چربی‌دوست و حساس به نور است تا در پایان، طرح مورد نظر با استفاده از لیزر بر روی آن اعمال شود.
زینک‌سوزی چیست؟
فرآیند زینک‌سوزی عبارت است از نوعی عملیات حرارتی با استفاده از کوره زینک‌سوزی بر روی پلیت حرارتی یا همان زینک پس از اعمال نوعی رزین یا اصطلاحا داروی صمغ زینک‌سوزی که سبب تثبیت پوشش صفحات زینک چاپ افست می‌گردد. این پروسه که تغییر رنگ پوشش صفحات زینک را به دنبال دارد، در عین تبخیر آب به دام افتاده در رزین سیلکیونی، داروی صمغ زینک‌سوزی را نیز بر روی آن اعمال می‌کند. نتیجه نهایی، افزایش دفعات مورد استفاده صفحه زینک جهت چاپ است؛ به طوری که عمر عملیاتی این صفحات چندین برابر می‌شود و امکان چاپ بیشتر با استفاده از هر صفحه را فراهم می‌آورد که علاوه بر کاهش هزینه‌های عملیاتی در چاپ انبوه افست، صرفه‌جویی در زمان مورد نیاز جهت نصب صفحات جدید را نیز به دنبال دارد.
گفتنی است که استفاده از کوره زینک‌سوزی تنها محدود به چاپ افست بر روی انواع کاغذ و کارتن نمی‌گردد و در چاپ بر روی انواع طلق و PVC نیز حائز اهمیت و حتی حیاتی است؛ زیرا جوهر مورد استفاده در این نوع چاپ، سرعت خوردگی و فرسایش پوشش صفحات زینک را افزایش می‌دهد و از عمر آن می‌کاهد؛ از طرفی شستشوی صفحات زینک پس از هر نوبت چاپ با استفاده از حلال‌هایی نظیر بنزین و تینر، خود نیز نقش به سزایی در از بین رفتن پوشش پلیت حرارتی یا زینک دارد که با عملیات حرارتی می‌توان به طور محسوسی از سرعت آن کاست.
انواع کوره زینک‌سوزی:
از زمان پیدایش صفحات زینک یا پلیت حرارتی، دستگاه‌های مختلفی به منظور زینک‌سوزی روانه بازار شده‌اند که عمدتا به دو مدل برقی و گازی تقسیم می‌شوند. مدل‌های برقی علیرغم کیفیت بالای خود، دارای مصرف انرژی بسیار بالایی هستند که آن را برای استفاده در ابعاد صنعتی به شدت هزینه‌بر می‌سازد. از طرفی این کیفیت بالای انواع کوره زینک‌سوزی برقی منحصر به انواع وارداتی خارجی است و نمونه‌های داخلی و تولید ایران، دارای کیفیت بسیار نازل در کنار همان مصرف بالا هستند. این در حالی است که انواع کوره زینک‌سوزی گازی، در عین برخورداری از استهلاک پایین، هزینه‌های جاری نازلی به لحاظ مصرف گاز شهری و برق دارند که آنها را به گزینه‌ای ایده‌آل جهت استفاده در سراسر کشور بدل می‌سازد.
انواع کوره زینک‌سوزی برند MSARAD:
کوره زینک‌سوزی یکی دیگر از محصولات شرکت مهرتاب صنعت آذربایجان است که با بهره‌گیری از بهترین تجهیزات و تکنولوژی روز دنیا طراحی و ساخته شده‌اند. این شرکت اقدام به تولید انواع کوره زینک‌سوزی در سایزهای مختلف نموده است که این بین مدل پایه تک کشو به ابعاد ۱۱۸ در ۱۰۰ سانتیمتر با ظرفیت ۴ عدد صفحه زینک یا پلیت حرارتی ۲ ورقی و یا ۲ عدد صفحه زینک ۴ ورقی است و مدل استاندارد محسوب می‌شود. مدل بعدی که بیشتر با نام کوره زینک‌سوزی ۹ ورقی شناخته می‌شود نیز تک کشو ولی با ابعاد بزرگتر ۱۴۸ در ۱۲۵ سانتیمتر است؛ هرچند امکان سفارش مدل‌های بزرگتر ۱۲ ورق و یا دو کشو نیز با توجه نیاز مشتری وجود دارد.
){kind=link}
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.